В настоящее время у нас в стране и за рубежом производится большая
номенклатура различных по химическому составу сталей, из которых можно
изготовить ножи различного назначения. После длительных поисков из массы
выпускаемых в настоящее время сталей, нами был выбран свой вариант. Это сложная
по химическому составу, комплексно легированная сталь, обладающая прекрасными
механическими свойствами и хорошей коррозийной стойкостью, но её нельзя, к
сожалению, отнести к группе нержавеющих сталей.
Безусловно, значительно влияет на механические свойства стали её химический
состав. Но решающую роль в получении комплекса высоких механических свойств
стальных изделий играют процессы ковки и особенно термообработки.
Для изготовления высококачественных клинков ковка заготовок абсолютно
необходима. При ковке в лучшую сторону изменяются микроструктура и механические
свойства металла. В следствии удара молота крупнозернистая структура металла
переходит в мелкозернистую структуру. Это значительно улучшает механические
свойства стали. Металл при ковке уплотняется, образуется наклеп (уплотнение).
Откованная заготовка имеет вытянутую переплетенную волокнистую структуру,
что обеспечивает анизотропию механических свойств металла. Поэтому откованная
заготовка имеет значительно лучшие механические свойства чем у прокатанного
металла. Клинок изготовленный из откованной заготовки имеет гораздо более высокие
механические свойства такие как предел прочности, ударная вязкость, предел
прочности на изгиб и предел выносливости.
Ковка высоколегированных сталей это очень сложный процесс по многим
причинам, одна из которых - очень малый диапазон ковочных температур, отклонение
от которых приводит к неисправимому браку. Поэтому качественную ковку таких
сталей может выполнить только кузнец высочайшей квалификации. В нашем случае
все заготовки обязательно проходят процесс ковки. Нагрев заготовок под ковку
производится только в угольных горнах. Применяя особые приемы ковки нам удается
получить клинки с различными рисунками булатной стали. После ковки заготовки
проходят разнообразные процессы термообработки. При этом используются давно
забытые и последние достижения в технологии термообработки сталей и
современное технологическое оборудование. Полный цикл термообработки от ковки до
готовой под полировку заготовки клинка составляет 22-24 рабочих смен. Благодаря
наличию современного технологического оборудования большинство работ
выполняются в безлюдном режиме. Именно ковка и особенно комплексный процесс
термообработки позволили получить заготовки клинков с превосходными
механическими характеристиками, которые в 1,4-1,8 раза выше чем у лучших
инструментальных сталей таких как: 9ХС, ХВГ, Х12М, 95X18 и т.д.
Качество клинка определяется комплексом механических свойств стали:
- HRC - твердость стали.
Безусловно, для клинка необходима максимально допустимая для той или иной стали
твердость, которая обычно ограничивается для ножей HRC 57-58.
Но для высоких эксплуатационных свойств клинка одной только твердости далеко
недостаточно. Абсолютно необходимы максимальные значения таких механических
характеристик стали как:
1. (Ơж - предел прочности стали на сжатие. Этот параметр характеризует
стойкость острой кромки клинка на смятие и разрушение при больших
надавливающих усилиях на твердые предметы - кость, сучки дерева или метала
при вскрытии консервных банок и т.д.
2. (αн - ударная вязкость. Определяет стойкость лезвия от выкрашивания при
ударных нагрузках по твердым предметам - кость, сучки дерева и т.д.
3. Ơи - предел прочности при изгибе. Определяет стойкость клинка на излом при
его изгибе.
Для сравнения механических свойств нами используемой стали была выбрана
инструментальная сталь 9ХС. Эта сталь обладает универсальными механическими
свойствами и поэтому имеет широкий диапазон применения. Она рекомендуется для
изготовления сверл по металлу, метчиков, фрез, плашек, тяжело нагруженных пружин
и различного деревообрабатывающего инструмента повышенной изностойкости.
По заключению ЦЗЛ (центральной заводской лаборатории) на образцах 9ХС
и нами используемой стали при одинаковой твердости образцов HRC 60-61 получены
следующие результаты испытаний:
а) Ơсж выше в 1,7-1,8 раза чем у стали 9ХС
б) (αн - ударная вязкость выше в 1,5-1,6 раза чем у стали 9ХС. Согласно
справочным данным у лучшей нержавеющей стали 95X18, которая имеет широкое
применение при изготовлении охотничьих ножей, хирургического инструмента и
шарикоподшипников для химической
промышленности ударная вязкость этой стали (Хн = 5,6 кгм/см.кв., что в 1,6 раза
ниже чем у применяемой нами стали. Поэтому с целью исключения сколов кромок
клинков твердость стали 95X18 ограничивают до HRC 57-58; не смотря на то, что
эта сталь может дать твердость HRC60-62.
в) Ơи выше в 1,4-1,5 раза чем у стали 9ХС. Образцы применяемой
нами стали с размерами 120*12*4 мм, зажатые одним концом в тиски многократно
выдерживают отгиб на угол 20-25° при приложении усилия на противоположный
конец образца. И это при твердости HRC 60-61!!!
Такие высокие механические характеристики применяемая нами сталь
показала не только за счет её прекрасного химического состава, а прежде всего за
счет применения комплекса технологических операций ковки и термообработки.
Обычными традиционными способами термообработки, которые публикуются в
справочной литературе таких результатов получить невозможно.
В настоящее время мы не публикуем информацию о марке, используемой стали и
тем более информацию по отработанным нами процессам ковки и особенно
термообработки. Более чем двухлетний труд, направленный на выбор стали и
отработку процессов ковки и термообработки завершился прекрасными
результатами.
Изготовляемые нами клинки имеют повышенную коррозионную стойкость
и различные рисунки булатной стали. Твердость наших клинков HRC 60-61, а не 57-58
как на большинстве охотничьих ножей. И как изложено выше при такой большой
твердости важнейшие механические характеристики
Ơсж, (αн, Ơи в 1,4-1,8 раза выше чем у лучших инструментальных сталей. С
целью получения острой кромки лезвия и его износостойкости при эксплуатации,
заточка производится только вручную на специальных приспособлениях. Механическая
заточка абразивными и алмазными кругами не допускаются.
После многолетних исследований и сопоставлений известный мастер-
оружейник Л.Б. Архангельский в статье «О булатах и булатных клинках» написал:
«Современные многие инструментальные стали безусловно превосходят, и весьма
значительно, по своим свойствам прославленный в веках булат древности». В
правильности его выводов мы убедились при изготовлении и испытании своих клинков.
Работы по подбору стали и технологии термообработки вел инженер-
технолог, профессиональный инструментальщик «Булат Михайлович»
 
 
Творческая мастерская
Сплав  традиций и технологий

г.Ставрополь
Наш e-mail: akinak26@bk.ru
тел. +79187846695
Александр
 
Copyright © 2015
Template design by Alex Pugachev
Г.Ставрополь
© ИП Семенякин В.А., 2009 свидетельство № 306263507400046
Наш e-mail: akinak26@mail.ru
тел. +79187846695
Александр
 
Copyright © 2015
Template design by Alex Pugachev
Г.Ставрополь
© ИП Семенякин В.А., 2009 свидетельство № 306263507400046
Наш e-mail: akinak26@bk.ru
тел. +79187846695
Александр